亨通集团荣膺首批国家五星级能效企业

  4月10日上午，国家节能中心在苏州公开发布首批“中国能效之星”名单，作为国内光电缆行业龙头企业的亨通集团榜上有名，荣膺“中国能效之星”最高评级——五星级能效工业企业。据悉，此次全国仅有三家企业获评五星级能效企业。
\r\n    在能源紧缺、气候变暖的大环境下，节约能源、保护环境是全球面临的共同责任。作为中国企业500强、国家技术创新示范企业，亨通集团将节能减排工作上升到积极承担社会责任、提升企业自身竞争力的高度，自2009年以来，历经专业探索、专项推进、全员参与节能推广，能效管理已经步入专业化、制度化、系统化的管理轨道。
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\r\n    打造节能管理长效机制是亨通开展能效管理的基础。2010年，亨通集团成立了总裁为组长的节能领导小组。亨通国家企业技术中心归口负总责，组建三级能效工作机构，统筹集团能效规划、制度建设、日常管理与考核。先后开展了产业链制造系统用能状况调查，从技术、经济、环境的可行性、合理性、承受性出发，向节能管理要效益，完善了能源技术、节能立项、监测评估、计量统计等制度，推行《节能增效年度责任考评方案》，按六个到位层层分解、逐级考核。2013年，节能规划纳入了集团三年战略规划。国家节能中心专家认为，亨通自上而下，领导重视、全员参与，已构建起目标为导向、创新为抓手、制度为依据、考评为重点的能源管理体系。
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\r\n    统筹节能管理分类推进是亨通集团开展能效管理的主要抓手。通过推进电能管理系统、改造设备节能降耗、循环利用节能增效、积极采用节能产品、全员参与节能减排等方式提升能效。此外，公司还非常注重节能型新产品的研发，自主设计研发的超细气吹微型光缆，可以将外径小、重量轻的光缆置于又小又轻的硅芯管内，不需要普通标准光缆所需的加大强件，可以降低光缆的重量和成本，简单廉价的微型管接头使得只要推入相应的连接器就可增加新的分支，深受用户青睐。
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\r\n　　　多年来，亨通始终以资源节约与环境友好型企业创建为目标，持续推进节能减排的专项工作和系统性改善，节能16190tce，节水212万吨，电厂节煤17.4万吨。先后获省市节水先进企业、循环经济示范企业、苏州市“能效之星”五星级企业、国家节能中心“中国能效之星”五星级企业，二十多款新产品评为“国家绿色环保产品”，气吹微型光缆被工信部授予“中国通信产业绿色节能创新奖”。亨通集团董事局主席崔根良表示，未来亨通将继续以循环发展、绿色发展、低碳发展为指导，全面推动节能管理深入开展，努力打造绿色零排放、生态文明型花园工厂，为亨通国际化梦再谱节能新篇章。
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\r\n　　　附：亨通集团节能降耗典型案例
\r\n　　　1、光纤设备效能提升
\r\n　　　公司每年对生产设备进行改造，通过把电阻炉改造为感应炉，提高炉体的效率，增加光棒熔化的速度，同时改进光纤涂覆工艺，调整涂覆压力、温度等参数，将以前人工加料改进为自动切换装置，并自主配套设计了设备的主牵引设备，使其生产线速度从1400m/min上升到1800m/min，效率提升28.57%，产量也从2010年的1300万芯公里，达到2013年的近3000万芯公里，仅该项改造节能量达到5300tce，今年生产线速度已提升到2200m/min，使能效更进一步提升。
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\r\n　　　2、挤塑设备电磁加热改造
\r\n　　　电线电缆行业中挤塑设备为公司主要耗电设备，市场上普遍使用的铸铝加热器，通过热传导的方式进行加热，而电磁感应加热采用最先进的磁场感应涡流加热原理，使金属材料本身自行高速加热。在料筒外部包裹隔热保温材料，减少了热量的散失，提高了热效率，节电效果可达60%，并优化了员工的工作环境，公司陆续改造了约200台套，年节电量约为200万kWh，节能量约为660tce，并在吴江地区多家电线电缆行业推广使用。
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\r\n　　　3、工业用水就近循环利用
\r\n　　　亨通工业用水主要用于绝缘、挤出等设备生产的产品冷却，循环水管路遍布整个厂区。改造前该套设备年用水量约为300万t，使用45kW的水泵、22kW的水泵、7.5kW冷却塔用水泵进行取水、循环和冷却，年运行6500小时，经过改造，在车间外新建独立的循环水池、冷却塔及更新、缩短车间循环水管路，并配套安装冷却用制冷机组，对水温进行冷却循环，现只要进行自来水补水，年补水88万t，有效提高工业用水的循环利用，达到节能的效果。
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\r\n　　　4、创节能环保电厂
\r\n　　　亨通热电持续开展煤泥掺烧开发计划、供热管道保温层热反射材料改造，年节原煤5.4万吨，实施背压式机组改造后，煤耗下降42%，节煤12万吨，2013年该厂节能环保项目成为国家节能重点资助项目。